在工业油烟净化里经常会遇到风筒布行业的废气净化处理。风筒布在生产过程中，生产材料在高温条件下会散发出了一定量的含油烟气，烟气温度约130℃。在高温生产烘制过程中，有10－15%的混合料溶剂挥发形成烘烤烟气。烟气本身也是原材料，如果直接排放会造成巨大的能源浪费，这些油烟可以通过工业油烟净化设备回收，回收率可达95%以上。回收后的油份纯度比较高，可以直接循环利用，或者出售给回收商，抵消设备投资成本。下面我们一起来了解一下风筒布生产线。

概念：选用高强聚脂玻璃纤维织成涂覆基布，将PVC改性后作为表面膜，高强的基布与高技术表面膜的有效结合，铸就了风筒布的以下特点: 风筒布表面光滑，质轻，柔韧性好，搬运方便。绿色环保，无粉尘，无异味，对人体无任何刺激与伤害。

生产原理：风筒布生产一般采用长方形的隧道式烘箱，由单位组件拼装而成的烘箱。烘箱为金属骨架，夹层内填保温材料。

加热方式：导热油加热，电加热。它的主要作用是高速有效地将各种底基上的树脂溶胶变成膜，达到塑化、微孔发泡和帖牢的目的，这个过程中会产生大量的废气。废气内主要含有DOP(二辛酯)油为主，同时有少量其它溶剂。

生产设备的规格：

烘箱的宽度：3200mm～3600mm左右（常规机）

烘箱的长度：12m～15m（常规机）

生产线排风：一般两个或三个排风机（自己制造的生产线一般只配用一个引风机）

烟气量：根据生产设备厂家提供的数据或参照安装在设备上的抽风机数量及其参数来确定。一般生产线产生的烟气量约为10000m3～16000m3/h左右（常规机）。

生产设备加热方式分为：电加热、导热油。（常用加热方式）

一般根据生产量大小来选择加热方式，24小时生产的会选择导热油加热方式（导热油首次加热时间过长，长期生产能耗相对比电加热要小）。每天8小时-12小时生产的会选择电加热方式（电加热速度快，但长期生产能耗比导热油大）

用途：适用于PVC膜等软性基材的生产

主要特点：干燥箱采用平型结构，高质履带输送基材，前置负压吸送机构；整机采用变频无级调速，配置PLC可编程控制；温度可多段控制。

主要参数：

1、最大布宽：3200mm（此类大型生产线暂时没有遇见过）；

2、最厚风筒布：常见的厚度为0.5mm-0.8mm左右；

3、烘箱温度：170℃～220℃；

4、出布速度：10～80m/min；

5、烟气的性质：风筒布生产在高温发泡炉烘制时，混合料中的溶剂大量挥发形成含油烟气，烟气主要成分为DOP、阻燃剂、二甲苯等，并带有很浓的刺激性气味；

6、烟气温度：此类发泡烘箱的温度最高可达到220℃左右，烟气温度约为:80℃-100℃，仲博cbin99公司高压静电油烟净化设备对此类烟气处理的烟气温度要求为：30℃-40℃。

风筒布生产线：